Plast hitamótunartækni
Sprautumótunaraðferð hitaplasts er að bræða plastefnið og sprauta því síðan inn í filmuholið. Þegar bráðið plast er komið inn í mótið er það kælt í ákveðna lögun í samræmi við holrúmið.
Formið sem myndast er oft lokaafurðin og engin frekari vinnsla er nauðsynleg fyrir uppsetningu eða notkun sem lokaafurð. Mörg smáatriði, svo sem upphækkaðir hlutar. Hægt er að mynda rif og þræði í einu skrefi sprautumótunar.
Sprautumótunarvélin hefur tvo grunnþætti: inndælingarbúnað og formklemmubúnað til að bræða og fæða plast í mótið.
Hlutverk formklemmubúnaðar liggur í:
(1) Gerðu mótið lokað undir innspýtingarþrýstingnum;
(2) Taktu vöruna út.
Inndælingarbúnaðurinn bræðir plastið áður en því er sprautað í mótið og stjórnar síðan þrýstingi og hraða til að sprauta bræðslunni í mótið. Það eru tvær útfærslur á inndælingartækjum sem eru notaðar sem stendur: formýkingarefni af skrúfugerð eða tveggja þrepa búnað og gagnkvæmar skrúfur. Formýkingarefnið af skrúfugerð notar formýkta skrúfuna (fyrsta stig) til að senda bráðið plast á innspýtingarstöngina (annað stig).
Kostir skrúfuformýkingarefnisins eru stöðug bræðslugæði, hár þrýstingur og mikill hraði og nákvæm innspýtingarrúmmálsstýring (með því að nota vélrænan þrýstibúnað á báðum endum stimpilslagsins). Þessir kostir eru nauðsynlegir fyrir gagnsæjar, þunnveggaðar vörur og háan framleiðsluhraða. Ókostirnir fela í sér ójafnan dvalartíma (sem veldur niðurbroti efnis), hærri búnaðarkostnað og viðhaldskostnað.
Algengasta innspýtingsbúnaðurinn fyrir skrúfu þarf ekki að stimpilinn bráðni og sprautar plastinu. Duftformað eða kornótt plastið í tankinum er brætt og sent í eftirlitsrýmið á framenda skrúfunnar í gegnum snúningsskrúfuna og plastvökvinn rennur í gegnum framenda skrúfunnar og safnast fyrir framan skrúfuna.
Uppsöfnun bráðins plasts fyrir framan skrúfuna ýtir skrúfunni í átt að bakhlið inndælingarbúnaðarins. Snúningur skrúfunnar, uppsöfnun bræðslu og hreyfing að aftan heldur áfram þar til ákveðið inndælingarrúmmál myndast. Í næstu vinnulotu búnaðarins er oddinum á skrúfunni lokað í öfuga átt til að koma í veg fyrir að efnið fari aftur meðfram skrúfunni. Virkni skrúfuoddsins og fóðrunarskrúfunnar er eins og stimpillinn stökkvi, þrýstir plastinu í mótið.
Kostir gagnvirkrar skrúfu eru meðal annars minni dvalartími plasts, sjálfhreinsandi skrúfa og skrúfuodd. Þessir kostir eru lykillinn við vinnslu á hitaviðkvæmum efnum og þegar litað hráefni er notað eða þegar skipt er um tegund trjákvoða og hreinsa þarf skrúfuna og tunnuna.
Núverandi mikið notaður moldklemmubúnaðarhönnun felur í sér: toggle-gerð moldklemmubúnaðar, vökvaformklemmubúnað og vökva-vélrænn moldklemmubúnaður. Mótklemmubúnaðurinn er hentugur fyrir lítinn tonna búnað vegna lágs kostnaðar við framleiðslu. Eiginleikar þess fela í sér mikla vélrænni skilvirkni læsingaraðgerðarinnar, innbyggður hægingarbúnaður fyrir myglulæsingu, hægur mygluskemmdir og hröð myglufestingaraðgerð.
Mótklemmuhólkurinn ýtir láréttu toppplötunni áfram til að lengja olnbogann og færa þrýstiplötuna áfram. Þegar moldklemmubúnaðurinn er lokaður minnkar vélrænni ávinningurinn og þrýstiplatan er hreyfð hratt. Þegar þrýstiplatan nær stöðunni þar sem mótið er lokað er olnboganum breytt úr háhraða-lítil vélrænni ávinningi í lághraða-háan vélrænan ávinning.
Lágur hraði er lykillinn að því að vernda moldið og mikil vélrænni ávinningur er nauðsynlegur til að mynda stóran fjölda. Þegar rifin eru tekin að fullu er ekki lengur þörf á vökvaþrýstingi til að viðhalda tonnafjölda. Til að opna klemmubúnaðinn fyrir mótið er vökvaþrýstingur beitt á gagnstæða hlið klemmtimpillsins. Til að koma í veg fyrir að mótað vara skemmist verður að opna mótið hægt.
Með hreyfingu alls olnbogaliðsbúnaðarins og hreyfingu þrýstiplötubúnaðarins meðfram lyftistönginni (fært í þá stöðu þar sem olnbogabúnaðurinn er að fullu framlengdur áður en mótið er lokað) er formklemmubúnaðurinn stilltur til að laga sig að mismunandi mold hæðum.
