Í ferlinu við hitamótun pólýprópýlen hefur einsleitni vöruþykktar bein áhrif á vélrænni eiginleika, útlitsgæði og samhæfni fullunnar vöru. Vegna lítillar varmaleiðni og umtalsverðs kristöllunar pólýprópýlenefna er líklegt að gallar eins og ójöfn staðbundin þykkt og hrukkum á brúnum komi fram við hitamótun. Í þessari grein er þykktarstjórnunarstefna vörunnar í framleiðslu á PP hitamótunarvélum kerfisbundið útskýrð úr þremur víddum: hagræðingu ferlibreytu, endurbótum á móthönnun og uppfærsla á snjöllum búnaði.
Nákvæm stjórn á ferlisbreytum: Hitastig-þrýstingur-Tímasamræmd fínstilling
1. Upphitun hitastigsstýring
PP hitamótandi hitastig er á bilinu 160 til 200 gráður á Celsíus og krefst kraftmikillar aðlögunar í samræmi við flókið vöruuppbyggingu. Fyrir grynnri ílát næst tvíhliða samræmd upphitun með innrauðum hitara sem nota lágt-hitastig bræðslufasa lofttæmis upp á 165-175 gráður til að forðast staðbundna ofhitnun og niðurbrot efnis. Til dæmis ætti hitunartími 2mm plötu að vera takmarkaður við 90 sekúndur. Fyrir hverja 0,5 mm aukningu á þykkt, lengdist hitunartíminn um 15 sekúndur, en yfirborðsgljái sem sést-jafnleitur gljái gefur til kynna nægjanlega upphitun; staðbundin hvítun krefst viðbótarhitunar; og
Fyrir vörur með djúpum holum er krafist háhitamótunarferlis í föstu formi-við 180-190 gráður C. Þjappað loft er notað til að þrýsta plötum í mót. Loftþrýstingi verður að stjórna í áföngum: 0,3-0,6MPa fyrir almennar vörur og 0,8-1,2MPa fyrir djúphólfsvörur, til að tryggja að efnið fylli öll horn mótsins.
2.Kæling og mótun tímasamsvörun
Kælitíminn er 1,5 sinnum lengri en hitunartíminn og fyrir vörur með þykkum-veggjum þarf að tvöfalda kælitímann. Notaðu blöndu af loft- og vatnskælingu: Kældu fyrst vöruna niður fyrir 80 gráður á Celsíus til að koma í veg fyrir aflögun og úðaðu síðan vatni á vöruna niður fyrir 40 gráður á Celsíus. Til dæmis þarf 3 mm þykk vara 270 sekúndur til að kólna. Á þessu tímabili næst samræmd kæling í gegnum innri kælirásir (8-12 mm í þvermál og 30-50 mm á milli) til að koma í veg fyrir þykktarfrávik vegna rýrnunarmismuna.
3. Niðurrifstími og aðferð
Of fljótt niðurrif getur leitt til hruns vöru og of seint getur það gert það erfiðara. Þegar þú notar útkastara er mælt með því að útkastshraðinn sé stilltur á 5-10 mm/s. Fyrir flókin mót er hægt að úða losunarefni sem byggir á sílikon sem uppfylla FDA staðla. Athugaðu þykkt vöru strax eftir að hún hefur verið fjarlægð og notaðu þykkt til að mæla lykilsvæði eins og brúnir, horn og botn. þykktarþol ætti að vera innan ±0,1 mm.
Móthönnunarnýjungar: Byggingarhagræðing og efnisuppfærsla
1. Endurbætt mold loftræstikerfi
Í því ferli að móta pólýprópýlen efni er staðbundin þynning auðvelt að eiga sér stað vegna lélegrar loftræstingar. loftop á mótum skulu vera 0,1-0,3 mm í þvermál og loftop skulu vera 0,05-0,1 mm að dýpi til að tryggja mjúka losun lofttegunda. Til dæmis, við framleiðslu á djúpum ílátum, er hægt að bæta hringlaga útblástursraufum með 50 mm millibili við hlið mótsins til að koma í veg fyrir að loftbólur valdi ójafnvægi í þykktinni.
2. For-teygju- og hjálparmótunartækni
Fyrir vörur með hátt dráttarhlutfall (eins og drykkjarbollar) er vélræn forspenning notuð til að aðstoða við mótun: Forhitaðar blöð eru þrýst á yfirborð móðurmótsins og dregið niður í gegnum stimpil 70% -90% af rúmmáli moldholsins). Á sama tíma er þjappað lofti sprautað í gegnum útblásturshol stimpilsins til að tryggja að efnið sé jafnt fest við mótið. Ferlið getur bætt einsleitni vörunnar í botnþykkt um 30% og dregið úr hrukkuhraða niður fyrir 5%.
3. Mótefni og yfirborðsmeðferð
Hár hörku stál (td H13) með hörðu krómi eða nitriding (hörku allt að HV900-1000) er notað til að draga úr víddarskekkju vegna slits. Fyrir gagnsæjar pólýprópýlenvörur þarf að pússa moldholið í minna en Ra0,8 míkron til að forðast rispur á yfirborði sem leiða til streitustyrks og breytinga á staðbundinni þykkt.
Uppfærsla á snjöllum búnaði: Gagna-drifin, lokuð-lykkjustýring
1. Rauntímavöktunar- og endurgjöfarkerfi-
Lykilbreytum (hitastigsferill, mótunarþrýstingur, kælitími o.s.frv.) var safnað með MES kerfinu og fylgst með öllu ferlinu í gegnum net skynjara. Til dæmis er innrauður hitaskynjari settur upp á hitunarsvæðinu til að stilla hitunaraflið sjálfkrafa þegar frávik plötuhitastigs fer yfir ±5 gráður, og þrýstingsskynjari er innbyggður í teninginn til að veita rauntíma endurgjöf um mótunarþrýsting og tryggja að djúpa holrúmið sé fyllt nægilega vel.
2. Sjálfvirkt fóðrunar- og fjarlægingarkerfi
Sex-ása vélfæraarmur er notaður í stað handvirkrar notkunar, fóðrunarhraði getur náð 3 m/mín., staðsetningarnákvæmni ± 0,05 mm, og forðast tilfærslu á plötu af völdum handvirkrar klemmu. Í því ferli að taka í sundur er vélmennaarmurinn þrisvar sinnum hraðari en handvirk notkun og framhjáhaldið hækkar í 99,5%, sem dregur verulega úr þykktarfrávikum af völdum sundurtökuskemmda.
3. Stafræn tvíburatækni
Sýndarhermivettvangur fyrir mótagalla sem byggir á CAE greiningu er kynntur. Til dæmis, við þróun nýrra bílainnréttinga íhlutum, var frávik vöruveggþykktar minnkað úr ± 0,2 mm í ± 0,08 mm með því að líkja eftir efnisflæðisleiðum undir mismunandi ferlibreytum og fínstilla hönnun mótsflæðisrásar, sem leiddi til 40% minnkunar á prófunarmótahringrásinni.
Niðurstaða:
Stjórnun á að stjórna vöruþykkt í framleiðslu PP hitamótunarvéla krefst samstilltar átaks frá þremur þáttum: ferli, mold og búnaði. Með því að stjórna nákvæmlega heitum og köldum breytum, hámarka loftræstingu og forspennubyggingu og beita skynsamlegu eftirlitskerfi, er hægt að bæta einsleitni vöruþykktar verulega. Með útbreiðslu nýrrar tækni eins og stafræna tví- og fjöllaga sampressunarplötu mun PP hitamótunartækni þróast í átt að mikilli nákvæmni og skilvirkni, veita betri lausnir fyrir matvælaumbúðir, bílahluti og svo framvegis.
