Hvaða viðhalds er krafist fyrir plastsprautumótunarvél?

Plastsprautumótunarvél sem kjarnabúnaður plastframleiðsluiðnaðarins, stöðugur rekstur hennar er í beinum tengslum við framleiðslu skilvirkni og vörugæði. Til þess að lengja endingartíma búnaðar og draga úr bilunartíðni verður að koma upp kerfisviðhaldskerfi. Í sameiningu við iðnaðarreynslu og rekstrarreglu búnaðar útskýrir þessi grein viðhaldskröfur sprautumótunarvéla frá fimm hliðum: venjubundinni skoðun, reglulegu viðhaldi, viðhaldi lykilhluta, öryggisvernd og fyrirbyggjandi viðhaldi.

1.1 For-Startathuganir
Eftirfarandi grunnathugun verður að vera lokið áður en byrjað er á hverjum degi:
Rafkerfi: Gakktu úr skugga um að hitastigið inni í stjórnboxinu fari ekki yfir 50 gráður. Athugaðu allar liða, tengiblokkir og einangrun raflagna með tilliti til öldrunar, skemmda eða lélegrar snertingar.
Vökvakerfi: Gakktu úr skugga um að olíuhæðin sé innan marka olíumælisins. Fylgstu með olíuhita á milli 20 og 30 gráður á Celsíus (hitaðu upp að þessu bili á veturna). Athugaðu hvort slöngur, festingar og strokkar leki.
Smurkerfi: Handvirk stjórnun miðlægu smurdælunnar til að smyrja alla smurpunkta. Einbeittu þér að því að skoða hlutfallsdreifingaraðila bindastönganna, stýristangarinnar, renniskómanna og miðsmurkerfisins til að tryggja samræmda olíufilmuþekju.
Öryggisbúnaður: prófaðu næmni neyðarstöðvunarhnappa, öryggishurðalæsinga, takmörkunarrofa og ljósnema. Gakktu úr skugga um að vélin fari aðeins í gang þegar öryggishurðin lokar.
Ástand myglunnar: Athugaðu hvort festingarskrúfur og klemmur í forminu losni. Fjarlæging á leifum í holrúmum, kjarna og útkastunarbúnaði. Berið á ryðvörn eða fitu.
1.2 Áframhaldandi eftirlit
Óeðlilegt svar við breytu: Stöðugt eftirlit með olíuhita (venjulegt svið: 30-50 gráður), hitastig tunnu og kerfisþrýstingi. Ef olíuhiti fer yfir 55 gráður á Celsíus skal slökkva strax og auka flæði kælivatns.
Smurviðhald: Handvirkt toga í handfang smurdælunnar á 0,5 til 2 klukkustunda fresti. Athugaðu hreinleika olíuskila. Ef vatn eða málm agnir greinast ætti að sía eða skipta um olíu.
Skoðun á hreyfanlegum hlutum: Athugið slit á böndum, renniskóm, stýristöng og útkastapinnum. Hlustaðu á óeðlileg hljóð frá vökvadælum, mótorum og lokum. Brunalykt eða olíuleki.
1.3 Eftir-lokunaraðferðir
Fjarlæging leifarefna: Notaðu koparverkfæri til að fjarlægja efnisleifar úr tunnum, skrúfum og stútum. Forðist að slá með stálnálum eða öðrum hörðum hlut.
Mygluvörn: Fullkomin ryðvarnarmeðferð á myglusveppum sem hafa verið fjarlægð, þar með talið þurrkun á raka í holrúmi, úða á ryðvarnarefni eða smurningu. Athugaðu ryðþol á tveggja mánaða fresti fyrir langtímageymslu.-
Umhverfishreinsun: Að hreinsa upp plastrusl, olíubletti og rusl í kringum búnað. Slökktu á kælilokanum og aðalrofunum.

2.1 Vikulegt viðhald
Skoðun festinga: herðið olnbogaliðsbolta, mótfestingarbolta og festingarbolta fyrir takmörkrofa til að koma í veg fyrir að titringur losni.
Athugun á vökvakerfi: athugaðu olíukælara, síur og slönguna. Hreinsaðu kælara og skiptu um stíflaðar síur.
Áfylling á smurpunkt: Bætið fitu við stútinn, bollann og legusvæðin. Viðheldur skrúfadrif og strokkablokk fyrir innspýtingarvagn.
2.2 Mánaðarlegt viðhald
Vökvaolíustjórnun: prófun á oxunarstigi vökvaolíu. Ef það er skýjað, mislitað eða mengað af vatni, skiptu því alveg út og hreinsaðu olíutankinn.
Rafkerfisprófun: Athugaðu hvort allar raftengingar séu öruggar. Off-jarðviðnám (minna en eða jafnt og 1 omega) og einangrunarviðnám (meira en eða jafnt og 1MΩ). Þvoið loftræstingarsíur í rafmagnsstýriboxinu.
Smurning á smurningu vélrænna íhluta: djúpsmurning á gírkassa, gírflötum og stangarstýri. Skiptu um illa slitnar legur eða þéttingar.
2.3 Árlegt viðhald
Endurskoðun vökvakerfis: skiptu um vökvaolíu og síukjarna. Þvoið olíutank, slöngur og stjórnventla. Skoðaðu olíumótora og dælu með tilliti til slits.
Skipt um rafmagnsíhluti: úreldingar vír, liða og skynjara. Kvörðaðu hitastigsmæla hitaeininga í samræmi við raunverulegar mælingar.
Vélræn nákvæmnistilling: mælir samsíða, opnunar- og lokunarslag og klemmukraft þrýstiplötunnar. Leiðréttu hreyfanlegar íhlutar, tryggðu sléttan gang, engin högg.

3.1 Inndælingarkerfi
Skrúfa og tunna: Athugaðu Skoðaðu slit skrúfuyfirborðs á 3.000 til 4.000 vinnustunda fresti. Mala litlar rispur; suða eða skipta um illa slitnar rispur. Hreinsaðu tunnuhitunarræmur og einangrunarhlífar til að tryggja skilvirkni hitunar.
Stútur og athugunarlykkjasamsetning: Hreinsaðu reglulega innri leifar stútsins. Athugaðu slit þéttihringsins, skiptu um öldrun þéttihringsins, komdu í veg fyrir bræðsluleka.
3.2 Klemmukerfi
Ýttu og tjóðra: Mældu samhliða plötu mánaðarlega, stilltu stillibúnaðinn til að koma í veg fyrir titring. Athugaðu hvort yfirborðshúðun bindistangarinnar sé slitin á 6 mánaða fresti og krómhúðun endurgerð ef þörf krefur.
Útdráttarbúnaður: hreinsar olíumengun á Hreinsið útkastapinna, skilapinna, stýristöng fyrir þrýstibretti. Smyrja til að draga úr núningi. Athugaðu áreiðanleika útkaststakmörkunarrofa.
3.3 Vökvakerfi
Dælur og mótorar: Fjarlægðu árlega til að skoða legur, dæluhús og innsigli. Skiptu um slitna íhluti og bættu við fitu. Prófunarþrýstingur dælunnar í samræmi við einkunn.
Vökvalokar: Fjarlægðu og hreinsaðu aðeins ef stífla eða innri leki hefur verið staðfest. Forðastu að fjarlægja oft, sem hefur áhrif á þéttingu. Þegar skipt er um olíu skal hreinsa olíurásina inni í lokanum.

4.1 Persónuverndarráðstafanir
Hlífðarbúnaður: Öruggar hurðir, hlífðarbúnaður og vökva-/véla-/rafmagnslæsingar eru vel varin. Ekki slökkva á eða fara framhjá öryggiseiginleikum.
VIÐGERÐSBANN: Ekki fara inn í moldhol við lokun. Þegar hlutir eru fjarlægðir, vertu viss um að opna öryggishurðir. Aðeins viðurkennt starfsfólk getur stillt ferlibreytur eða fjarlægt mót.
Neyðaraðferðir: þróa viðbragðsáætlanir vegna rafmagnsleysis, olíuleka og eldsvoða. Slökkvitæki, einangraðir hanskar og sjúkrakassa.
4.2 Öryggisráðstafanir búnaðar
Lágþrýstingslokunarvörn-: Notaðu lágan vökvaþrýsting við upphafslokun mótsins, skiptu aðeins yfir í háþrýsting eftir fulla lokun til að koma í veg fyrir skemmdir á aðskotahlutum.
Álagssamsvörun: Veldu mótunarvél sem hæfir þyngd hlutanna til að forðast hraðari öldrun vegna langvarandi-ofhleðslu.
Umhverfiseftirlit: Haltu umhverfinu hreinu og þurru til að koma í veg fyrir vatns-/olíusöfnun eða skammhlaup á plastrusli.

5.1 Greining á bilunarmynstri
Bilunartíðni sprautumótunarvélar fylgir „baðkarferil“ og krefst áfanga viðhaldsstefnu:
Snemma keyrsla-Á tímabili: Áhersla: Leggur áherslu á að bera kennsl á hönnunargalla og uppsetningarvillur. Styrktu hagræðingu færibreytu við gangsetningu búnaðar.
Stochastic stöðugleikatímabil: Þessi áfangi er framlengdur með venjubundinni skoðun og reglubundnu viðhaldi til að draga úr hættu á skyndilegri bilun.
Slittímabil-: Komdu á heilsufarsskrám búnaðar, geymdu mikilvæga varahluti og skipuleggðu endurbætur áður en bilunartíðni beygjast.
5.2 Tækni fyrir ástandseftirlit
Titringsgreining: Titringsróf vökvadælna, mótora og legra er fylgst með með því að nota hröðunarmæla til að greina snemma slit.
Olíugreining: Seigja vökvaolíu, vatnsinnihald og agnamengun eru prófuð reglulega til að meta heilbrigði olíu og leiðbeina skiptingartímabilum.
Hitastigseftirlit: Settu hitaskynjara á lykilhluta eins og skrúfur og strokka til að fylgjast með hitauppstreymi og koma í veg fyrir bilanir í flogum.
5.3 Bestun viðhaldsferlis
Bilunargreining: fylgdu fimm-þrepa aðferðinni „spyrja, fylgjast með, hlusta, lykta og athuga ''. Notaðu gögn tækjaferils til að finna undirliggjandi orsök.
Varahlutastjórnun: Forgangur er veittur varahlutum frá upprunalega framleiðanda. Komdu á birgðaviðvörunum fyrir lykilhluta (td innsigli, liða) til að tryggja tímanlega skiptingu.
Viðgerðarskjöl: skjöl um bilanir, viðgerðarferli og varahluti til að styðja við heilsumat búnaðar.
Niðurstaða:
Viðhald plastsprautumótunarvéla krefst kerfisbundinnar nálgun sem felur í sér reglubundnar skoðanir, reglubundið viðhald, faglegt viðhald íhluta, öryggisvernd og forvarnir. Með alhliða viðhaldi minnkar bilanatíðni, endingartími er lengdur og framleiðslu skilvirkni og hagkvæmni er bætt. Fyrirtæki ættu að koma á fót og bæta búnaðarstjórnunarkerfi, þjálfa faglegt viðhaldsteymi og stöðugt hagræða ferli til að mæta breyttum samkeppnisáskorunum á markaði.