1
Ósamræmi mótunarskilyrði eða óviðeigandi notkun
Meðan á sprautumótun stendur verða ýmsar ferlibreytur eins og hitastig, þrýstingur og tími að vera stranglega stjórnað í samræmi við vinnslukröfur, sérstaklega mótunarferlið hvers plasthluta verður að vera í samræmi og ekki er hægt að breyta því að vild. Ef innspýtingsþrýstingurinn er of lágur, haldtíminn er of stuttur, moldhitastigið er of lágt eða ójafnt, hitastigið við tunnuna og stútinn er of hátt og plasthlutinn er ekki nógu kældur, lögun og stærð plasthluti verður óstöðugur.
Almennt séð er það gagnlegt að nota hærri innspýtingarþrýsting og innspýtingarhraða, lengja fyllingar- og geymslutímann á viðeigandi hátt og hækka moldhitastig og efnishitastig til að vinna bug á óstöðugleikabilun í vídd.
Ef ytri mál plasthlutans eftir mótun eru stærri en nauðsynlegar stærðir, ætti að lækka innspýtingarþrýstinginn og bræðsluhitastigið á viðeigandi hátt, hækka móthitastigið, stytta fyllingartímann og þversniðsflatarmál hliðsins ætti að minnkað og þar með aukið rýrnunarhraða plasthlutans.
Ef stærð plasthlutans eftir mótun er minni en nauðsynleg stærð, ætti að samþykkja andstæða mótunarskilyrði.
Það er athyglisvert að breytingar á umhverfishita hafa einnig ákveðin áhrif á sveiflur í mótastærð plasthlutans. Vinnuhitastig búnaðarins og moldsins ætti að stilla í tíma í samræmi við breytingar á ytra umhverfi.
2
Óviðeigandi val á mótunarhráefnum
Rýrnunarhraði mótunarhráefna hefur mikil áhrif á víddarnákvæmni plasthlutans. Ef mótunarbúnaðurinn og mótið hefur mikla nákvæmni, en rýrnunarhraði mótunarhráefna er stór, er erfitt að tryggja víddarnákvæmni plasthlutanna. Almennt séð, því meiri rýrnunarhraði mótunarhráefna, því erfiðara er að tryggja víddarnákvæmni plasthlutanna. Þess vegna, þegar þú velur mótunarplastefni, verður að íhuga að fullu áhrif rýrnunarhraða hráefna eftir mótun á víddarnákvæmni plasthlutanna. Fyrir valin hráefni getur svið breytinga á rýrnunarhraða þeirra ekki verið meira en kröfur um víddarnákvæmni plasthlutanna.
Það skal tekið fram að rýrnunarhraði ýmissa kvoða er mjög mismunandi og þau eru greind í samræmi við kristöllun kvoða. Almennt er rýrnunarhraði kristallaðra og hálfkristallaðra kvoða meiri en ókristallaðra kvoða og svið breytinga á rýrnunarhraða er einnig tiltölulega stórt. Samsvarandi rýrnunarhraða sveiflur eftir mótun plasthluta eru einnig tiltölulega stórar; fyrir kristallað kvoða er kristöllunin mikil, sameindarúmmálið er minnkað og rýrnun plasthluta er mikil. Stærð plastefnissferúlítanna hefur einnig áhrif á rýrnunarhraða. Kúlurnar eru litlar, bilið á milli sameinda er lítið, rýrnun plasthluta er lítil og höggstyrkur plasthluta er tiltölulega hár.
Að auki, ef kornastærð mótunarhráefna er ójöfn, þurrkunin er léleg, endurunnum efnum og nýjum efnum er blandað ójafnt saman og frammistaða hverrar lotu hráefna er mismunandi, mun það einnig valda sveiflum í mótuninni. stærð plasthluta.
3
Myglabilun
Byggingarhönnun og framleiðslunákvæmni mótsins hefur bein áhrif á víddarnákvæmni plasthlutans. Meðan á mótunarferlinu stendur, ef stífni moldsins er ófullnægjandi eða mótunarþrýstingur í moldholinu er of hár, verður moldið aflöguð, sem veldur því að mótastærð plasthlutans verður óstöðug.
Ef bilið á milli stýripinna og stýrishylkis mótsins fer yfir vikmörkin vegna lélegrar framleiðslunákvæmni eða of mikils slits, mun mótunarvíddarnákvæmni plasthlutans einnig minnka.
Ef það eru hörð fylliefni eða glertrefjastyrkt efni í mótunarhráefnum, sem veldur alvarlegu sliti á moldholinu, eða þegar eitt mót með mörgum holum er notað, eru villur á milli holanna og villur í hliðinu, hlauparanum og lélegum. jafnvægi fóðurportsins, sem leiðir til ósamkvæmrar fyllingar, sem mun einnig valda víddarsveiflum.
Þess vegna, þegar mótið er hannað, ætti að hanna nægjanlegan mótstyrk og stífleika og vinnslu nákvæmni ætti að vera strangt stjórnað. Mótholaefnið ætti að nota slitþolið efni og holrúmsyfirborðið ætti helst að vera hitameðhöndlað og kalt hert. Þegar víddarnákvæmni plasthlutans er mjög mikil, er best að nota ekki einmóta-marga hola uppbyggingu. Annars, til að tryggja mótunarnákvæmni plasthlutans, verður að stilla röð hjálpartækja til að tryggja mótnákvæmni á moldinni, sem leiðir til mikils framleiðslukostnaðar á mold.
Þegar plasthlutinn hefur þykktarvillu stafar það oft af bilun í myglu. Ef veggþykkt plasthlutans hefur þykktarvillu undir ástandi eins móts og eins hola, er það almennt vegna hlutfallslegrar stöðu á milli hola og kjarna sem stafar af uppsetningarvillu og lélegri staðsetningu moldsins.
Á þessum tíma, fyrir þá plasthluti með mjög nákvæmar kröfur um veggþykkt, er ekki hægt að staðsetja þá aðeins með stýripinna og stýrishúfur, og öðrum staðsetningarbúnaði verður að bæta við; ef þykktarvillan er af völdum eins móts og margra hola, er villa almennt lítil í upphafi mótunar, en skekkjan eykst smám saman eftir stöðuga notkun. Þetta stafar aðallega af villunni á milli hola og kjarna, sérstaklega þegar heitt hlaupamót er notað. Líklegast er að þetta fyrirbæri eigi sér stað. Til þess er hægt að stilla tvöfalda kælirás með litlum hitamun í mótinu. Ef móta á þunnveggað hringlaga ílát má nota fljótandi kjarna en kjarninn og holrúmið verða að vera sammiðja.
Að auki, þegar moldið er búið til, til að auðvelda moldviðgerðir, er það almennt vant að gera holrúmið minna en nauðsynleg stærð og kjarnann stærri en nauðsynleg stærð, sem skilur eftir ákveðinn moldviðgerðarmörk. Þegar innra þvermál mótunargats plasthlutans er miklu minna en ytra þvermál ætti að gera kjarnapinnann stærri, vegna þess að rýrnun plasthlutans við mótunargatið er alltaf meiri en annarra hluta og minnkar. í átt að miðju holunnar. Þvert á móti, ef innra þvermál mótunargats plasthlutans er nálægt ytri þvermáli, er hægt að gera kjarnapinnann minni.
4
Bilun í búnaði
Ef mýkingargeta mótunarbúnaðarins er ófullnægjandi, fóðrunarkerfið er óstöðugt, skrúfuhraði er óstöðugur, stöðvunaraðgerðin er óeðlileg, eftirlitsventill vökvakerfisins bilar, hitaeiningin brennur út í hitastýringarkerfinu og hitari er skammhlaup o.s.frv., mótastærð plasthlutans verður óstöðug. Hægt er að útrýma þessum bilunum með markvissum aðgerðum svo framarlega sem þær finnast.
5
Prófunaraðferðir eða skilyrði eru ósamræmi
Ef aðferðin, tíminn og hitastigið við að mæla stærð plasthlutans eru mismunandi verður mæld stærð mjög mismunandi. Meðal þeirra hefur hitastigið mest áhrif á prófið, vegna þess að varmaþenslustuðull plasts er 10 sinnum meiri en málms. Þess vegna verður að nota staðlaða aðferð og hitastig til að mæla byggingarmál plasthlutans og plasthlutinn verður að vera að fullu kældur og myndaður fyrir mælingu. Almennt breytist stærð plasthlutans mjög innan 10 klukkustunda eftir að hann er tekinn úr mold, og hann er í grundvallaratriðum myndaður eftir 24 klukkustundir.
