Samkvæmt hráefnis vökvastefnu tunnunnar og sjónarhorninu í miðju extruder skrúfunnar getur extruder skipt deilunni í ská hornhólkur og ská hornhólkur. Eina skrúfuþrýstibúnaðurinn notar vinnuþrýstinginn og klippikraftinn sem stafar af snúningi extruderskrúfunnar til að gera hráefnin að fullu brædd og jafnt blandað og mótuð eftir efnisrörinu. Flestum plastpillum er hægt að skipta í tvöfalda einnar skrúfu extruders, single single skrúfu extruders og af skornum skammti margra single skrúfu extruders og non-single skrúfu extruders.
Umhverfisvernd og orkusparnað extruder má skipta í tvo hluta: annar er drifkrafturinn og hinn er upphitunarhlutinn. Hluti drifkraftsins er umhverfisvænn og orkusparandi: flestir þeirra nota mjúka forrétt og umhverfisvæna og orkusparandi aðferðin er að spara eftir hreyfiorku hreyfilsins. Til dæmis er raunverulegt afl vélarinnar 50Hz. Reyndar dugir aðeins 30Hz til að uppfylla framleiðslukröfur í framleiðslu og óþarfa kaloríneyðsla er til einskis. Ef það er neytt mun mjúki ræsirinn breyta framleiðslugetu hreyfilsins. Mótorinn nær verklegum áhrifum umhverfisverndar og orkusparnaðar. Umhverfisvernd og orkusparnaður upphitunarhlutans: Mest af umhverfisvernd og orkusparnaður upphitunarhlutans er beiting rafsegulkatla og umhverfisvernd og orkusparnaðarhlutfall er um það bil 30% til 70% af rafsegulspólu gamla viðnámsins .
vinnuferli
Plastefnið fer inn í extruderinn frá sílóinu og er flutt áfram í samræmi við snúning skrúfunnar á extrudernum. Í öllu ferlinu við áframhaldandi líkamsrækt hráefnanna er hráefnið hitað með tunnunni og skurðar- og skreppaáhrif extruder skrúfunnar bræða hráefnin og klára þannig glerástandið, hátt teygjanlegt ástand og seigflæði . Breyta.
Með því skilyrði að fylla og þrýsta er hráefni seigfljótandi byggt á moldinni með ákveðna lögun, og síðan verður það samkvæmt moldinu samfelldur líkami með þversnið svipað og mold. Síðan er það í kæli og mótað til að framleiða glerástand og síðan fást hlutarnir sem á að framleiða og vinna.
