Fyrirtækjasnið
Wenzhou Jingfei plastvélar eru staðsettar í Wenzhou Ruian, einni af aðallega fræga vélbúnaðarborg. Fyrirtækið okkar er framleiðsla á hitamyndunarvél, fyrirtækið okkar er nýsköpunarfyrirtæki, þar á meðal vélhönnun véla, varaframleiðsla, afborgun, framkvæmdastjórn og myglahönnun o.s.frv. Fyrirtækið okkar notar nútíma faglega stjórnun, framkvæma hugmyndina „Bestu gæði eru byggð á því að byggja upp orðspor að mestu mikilvægu“.
Af hverju að velja okkur
Verksmiðju okkar
Wenzhou Jingfei plastvélar eru staðsettar í Wenzhou Ruian, einni af aðallega fræga vélbúnaðarborg. Fyrirtækið okkar er framleiðsla á hitamyndunarvél, fyrirtækið okkar er nýsköpunarfyrirtæki, þar á meðal vélhönnun, varaframleiðsla, afborgun, þóknun og myglahönnun osfrv.
Vörur okkar
Við erum með Thermoforming Machine / Extruder Production Line / Vacuum Forming Machine / Blister Packaging Line.
Framleiðslumarkaður
Vélin okkar sala víða til USA, Grikklands, Serbíu, Indónesíu, Víetnam, Malasíu, Miðausturlöndum, Suður -Ameríku.
Þjónusta okkar
Við afhendum sólarhring á netinu eftir þjónustu. Við sendum einnig verkfræðinginn til viðskiptavina vinnuverslun fyrir afborgun og tökum vélina. Við höfum eins árs ábyrgðartíma, á þessum tíma, allir aðallega vélarhlutarnir, munum við breyta nýju hlutunum ókeypis.
Þrýstingshitormunarvél fyrir PP matarkassa Notaðu loftið til að mynda þynnupakkann, styrkjandi og vel og skera slétt og snyrtilega.
Örbylgjuofn einnota plastmáltíðarhátíðarkassi Hitormunarvél er aðallega framleiða fyrir PP matarkassa, hádegismatskassa, gæti hitamyndun PP/PS/PVC/PET.
Alveg sjálfvirk hitamyndunarvél fyrir eggjakassa, matarbox, skyndibitakassa.
Sjálfvirk hitamyndunarvél úr plasti er sérstök hönnun fyrir PP, PS, PVC, PET, PLA, BOPS Film.
Matarkassinn Thermoforming Machine er hönnun eftir tæknilegum okkar, þessi vél er aðallega háþróuð vél í Kína.
Kökubakka myndar vél
Plastbakkar sem myndast vél gætu framleitt vörur sem mikið er notað í matvælum, lyfjum, snyrtivörum, daglegu efni, harða vöru, ritföngum o.fl.
Förgun plast hitamyndunarvél gæti framleitt margar mismunandi tegundir af förgun plastvörur, lokamatarkassa, kexbakka, ísbakkar leikfangbakka.
Lítil myndunarsvæða Notaðu loftblásun sem myndar plastið, gæti notað PP/PS/PVC/PET mismunandi tegundir af hráefni.
Mini 3 stöðvarhitorm vélar virka aðallega fyrir PP matarkassa, gæludýr eggbakka. PP lok, PP kexbakkar o.fl.
Hvað er plastsprautu mótunarvél
Mótunarvélar plastsprauta eru notaðar til að framleiða mikið magn af plasthlutum. Fólk notar þær í ýmsum atvinnugreinum, þar á meðal bifreiðum, geim-, læknisfræðilegum og neytendavörum. Hlutar innspýtingar eru gerðir með því að bræða plastpillur og sprauta þær í moldhol. Tilætluð hluta lögun myndast, hlutinn er kældur og er kastað úr moldinni. Það eru til margar mismunandi gerðir af plastsprautuvélum í boði, hver með einstaka eiginleika og getu. Sumar vélar eru betri fyrir framleiðslu með mikla rúmmál en aðrar eru tilvalnar fyrir litlar keyrslur og frumgerð. Stærð vélarinnar getur einnig verið breytileg eftir stærð hlutanna sem þú framleiðir.
Kostir plastsprauta mótunarvélar
Sveigjanleiki
Framleiðendur geta valið hönnun plastsprauta myglu og gerð hitauppstreymis sem er notað fyrir hvern íhlut. Þetta þýðir að innspýtingarmótunarferlið getur framleitt margvíslega íhluti, þar á meðal hluti sem eru flóknir og mjög ítarlegir.
Skilvirkni
Þegar ferlið hefur verið sett upp og prófað geta sprautu mótunarvélar mætt framleiðslu með mikla rúmmál. Með því að nota rafknúna sprautuvélar gerir ferlið einnig tiltölulega orkunýtið.
Samkvæmni
Ef ferli breytur er þétt stjórnað getur innspýtingarmótunarferlið framleitt þúsundir plasthluta fljótt á stöðugum gæðum.
Hagkvæmni
Þegar moldin (sem er dýrasti þátturinn) hefur verið smíðaður er framleiðslukostnaður á hvern íhlut tiltölulega lítill, sérstaklega ef það er búið til í háu magni fyrir fjöldaframleiðslu.
Gerðir af mótunarvélum plastsprauta
Vökvakerfi sprautu mótunarvél
Sköpun lekafrjálsra kerfa fyrir mótunarferlið er einn mikilvægasti þátturinn í vökvainnsprautun. Vökvaolía getur oft lekið út í plastið og valdið ófullkomleika. Til að vernda vélina var nauðsynlegt að rannsaka innsiglihönnun vandlega. Vökvakerfi fyrir innspýtingarmót hafa verið vinsælar vegna ódýrs kostnaðar og auðveldrar viðhalds.
Rafmagns sprautu mótunarvél
Það hefur verið notað sem skipti fyrir stærri vökvavélina síðan. Háhraða þjónustuvélar eru notaðir við mótun rafsprautunar. Það er einfalt í notkun og nútímalegra en hefðbundin vökva.
Byggt á kostnaði við sprautu mótun, kjósa mikið af verksmiðjum þessa tegund vél. Þetta er vegna þæginda og framleiðsluhraða sem þessi búnaður veitir, það er afar hagkvæm. Á sama tíma þarf rafmagns vökvavél minna viðhald og hefur stafræna stjórnunarmöguleika. Þetta gerir þér kleift að sérsníða magn orku og þrýstings sem þarf.
Hybrid Injection mótunarvél
Vökvakerfi sprautu mótun og rafmagns sprautu mótun eru sameinuð í þessari mótunartækni. Það var búið til með bæði mótun kostum og hefur reynst vera betri en fyrri tvö afbrigði. Þessi mótunaraðferð er mjög sveigjanleg og hefur sömu sölugæði og fyrri tvær tegundir mótunarvélar. Það getur skipt á milli DC dælu mótoranna og vökvadælunnar, sem gerir hverri kleift að virka rétt þegar þess er krafist. Það eru engar gæðamiðlanir vegna þessa.
Mótunarvélar plastsprauta virka með því að bræða plastpillur og sprauta þeim í moldhol. Vélin er með hoppara þar sem þú hleður plastpillurnar, tunnu þar sem plastið bráðnar, innspýtingareining þar sem þú sprautar bráðnu plastinu í moldina og mold þar sem plastið kólnar og storknar.
Mótunarferlið sprautunnar byrjar þar sem plastpillurnar eru gefnar í hopparann. Kögglarnir eru síðan hitaðir og bráðnar í tunnunni, sem er búinn skrúfu sem færir plastið áfram. Þegar plastið hefur bráðnað, sprautarðu því síðan í moldholið við háan þrýsting, þar sem það kólnar og storknar í viðeigandi hluta lögun.
Innspýtingarmótunarferillinn inniheldur margar breytur sem þarf að stjórna vel til að tryggja heildargæði plastíhluta sem framleiddir eru. Að skilja ferlið og færibreytur að einhverju leyti mun hjálpa framleiðendum að bera kennsl á framleiðendur plastíhluta sem geta veitt gæði og samræmi sem þeir þurfa.
Skref 1: Val á hægri hitauppstreymi og mold
Áður en raunverulegt ferli hefst er það lykillinn að hægri hitauppstreymi og plastsprauta mót eru valin eða búin til, þar sem þetta eru nauðsynlegir þættirnir sem búa til og mynda lokakeppnina. Reyndar, til að gera rétt val, þurfa framleiðendur að íhuga hvernig hitauppstreymi og mygla hefur samskipti saman, þar sem ákveðnar tegundir af plasti gætu ekki hentað fyrir tiltekna mygluhönnun.
Hvert myglutæki samanstendur af tveimur hlutum: mygluholið og kjarninn. Mótarholið er fastur hluti sem plastinu er sprautað í og kjarninn er hreyfanlegur hluti sem passar inn í holrýmið til að hjálpa til við að mynda loka lögun íhlutans. Það fer eftir kröfum er hægt að hanna myglaverkfæri til að framleiða marga eða flókna íhluti. Endurtekinn mikill þrýstingur og hitastig sem myglaverkfæri eru sett undir að meðaltali eru þau venjulega gerð úr stáli eða áli.
Skref 2: Fóðrun og bráðnun hitauppstreymis
Hægt er að knýja innspýtingarmótunarvélar með annað hvort vökvakerfi eða rafmagni. Í auknum mæli kemur Essentra í staðinn fyrir vökvavélar sínar með rafknúnum sprautu mótunarvélum, sem sýnir umtalsverðan kostnað og orkusparnað.
Mótunarvélar innspýtingar samanstanda af fóðrara eða „hoppara“ efst á vélinni; löng, sívalningshitaða tunnu, sem stór innspýtingarskrúfa situr í; hlið, sem situr í lok tunnunnar; og valið myglutæki, sem hliðið er tengt við.
Skref 3: Sprautun plastsins í mold
Þegar bræddu plastið nær endanum á tunnunni lokar hliðið (sem stjórnar innspýtingu plasts) og skrúfan færist aftur. Þetta dregur í gegnum ákveðið magn af plasti og byggir upp þrýstinginn í endurtekningarskrúfunni sem er tilbúin til innspýtingar. Á sama tíma lokast moldin saman og eru haldin undir háum þrýstingi, þekktur sem klemmuþrýstingur.
Jafna verður innspýtingarþrýsting og þrýsting á klemmu til að tryggja að hlutinn myndist rétt og að ekkert plast sleppur tólinu við inndælingu. Þegar rétti þrýstingur í tólinu og skrúfunni er náð opnast hliðið, skrúfan færist fram og bráðnu plastinu er sprautað í moldina.
Skref 4: Haltu og kælingartíma
Þegar flestum plastinu er sprautað í moldina er það haldið undir þrýstingi í ákveðinn tíma. Þetta er þekkt sem „Holding Time“ og getur verið allt frá millisekúndum til mínútur eftir tegund hitauppstreymis og margbreytileika hlutans. Þessi geymslutími er lykillinn að því að tryggja að plastpakkinn pakki út tækinu og myndast rétt.
Eftir hald áfanga dregur skrúfan til baka, losar þrýsting og leyfir hlutanum að kólna í moldinni og plastið storknar. Þetta er þekkt sem „kælitími“, það getur einnig verið frá nokkrum sekúndum til nokkrar mínútur og tryggir að íhlutinn setur rétt áður en hann er kastað út og lokið á framleiðslulínunni.
Skref 5: útkast og frágangsferli
Eftir að kælingartímarnir eru liðnir og hlutinn er að mestu myndaður, kastar út kastpar eða plötur hlutunum frá tólinu. Þetta fellur í hólf eða á færiband neðst á vélinni. Í sumum tilvikum getur verið þörf á frágangsferlum eins og að fægja, deyja eða fjarlægja umfram plast (þekkt sem Spurs) sem hægt er að klára af öðrum vélum eða rekstraraðilum. Þegar þessum ferlum er lokið verða íhlutirnir tilbúnir til að pakka saman og dreifa til framleiðenda.
Stungulyfjabreytur af plastsprautu mótun vél
Klemmuþrýstingur, eða einnig kallaður tonnage, er þrýstingurinn sem þarf til að halda moldhelmingunum meðan á innspýtingarskrefinu stendur. Það er viðbót við beittan sprautuþrýsting. Hluta yfirborðssvæðisins, hluta dýpt og stærð moldsins eru einnig tekin til greina þegar reiknað er út og hámarkar klemmuþrýstinginn.
Ófullnægjandi klemmukraftur sem beitt er getur leitt til leka á bráðnu plasti og þróun blikkar. Óhóflegur klemmukraftur sem beitt er getur leitt til ekki aðeins hluta galla heldur einnig mistök á moldinni og búnaðinum sjálfum. Brotnar vökvahólkar, sprungnir platen og moldplata og mulin moldop eru nokkrar hugsanlegar skaðabætur á búnaðinum til langs tíma litið af of miklum klemmukrafti.
Innspýtingarþrýstingur er þrýstingurinn sem beitt er með skrúfunni eða stimplinum til að þvinga bráðnu plastið í gegnum holrúmin þar til hún er 95% fyllt. Rennsliseinkenni bráðnu plastsins, svo sem seigju og klippihraði, hafa einnig áhrif á nauðsynlegan sprautuþrýsting. Bráðin plast með hærri seigju hefur meiri mótstöðu gegn rennsli, þess vegna er meiri sprautuþrýstingur til að viðhalda rúmmálstreymishraða skotsins.
Einnig ætti að stjórna innspýtingarþrýstingi. Ófullnægjandi inndælingarþrýstingur getur valdið hluta galla og snemma storknun á bráðnu plastinu í moldrásunum. Óhóflegur innspýtingarþrýstingur veldur uppbyggingu þrýstings vegna þess að innri þrýstingur inni í holrúminu toppar þegar hann er 95% fylltur, sem getur leitt til ótímabæra opnunar moldsins.
Haltu þrýstingi er beitt eftir að hola er 95% fyllt þar til storknun hliðanna. Það er um það bil helmingur innspýtingarþrýstingsins. Haltu þrýstingi er nauðsynlegur til að bæta þéttleika mótaðs hlutans og stjórna rýrnun og kælingu hlutans.
Sprautunarhraði vísar til þess hraða sem skrúfan eða stimpillinn færist til að flytja bráðið plast í moldholin. Fyrir flest forrit er hagkvæmt að hámarka sprautuhraðann til að fylla holrúmin með bráðnu plasti eins fljótt og auðið er.
Þættir sem þarf að hafa í huga þegar þú kaupir plastsprautuvélar vélar
Eins og mörg okkar í vélinni iðnaðinum er kunnugt er mótun plastsprauta alveg eins viðeigandi og mikilvæg og öll önnur vinnsluferli. Það er margt sem þarf að hafa í huga þegar þú hefur íhugað að kaupa plast sprautu mótunarbúnað, svo sem: myndastærð, bindibili, högg á hausinn, plata stærð og tonn.
Skotastærð
Skotastærð er best skilgreind sem hámarksmagn plasts sem sprautu mótunarvélarnar eru færar um að sprauta í mótunarholið á einni mótunarferli. Þegar þú leitar að vél er það alltaf besta æfingin að leita að vél sem er fær um að framleiða 30-40% meiri skotstærðir en það sem hlutar þínir þurfa.
Tonn
Í þessu tilfelli meina ég „klemmu tonn eða klemmuþrýsting.“ Þetta gæti talist sama hugtak og þegar þú ert að skoða pressubremsur. Með pressubremsum er tonnage getu mældur með því hversu mörg tonn af völdum vélarinnar er fær um að beina að vinnustykki. Hins vegar, með plastsprautu mótunarvélum, er tonnage mælt með því hversu mörg tonn sem vélin er fær um að ýta saman plata, sem halda moldholinu og mynda plastið sem er sprautað í umræddan hola til að framleiða viðkomandi hluta.
Platen stærð
Plata er „taflan“ eða tólið sem heldur moldholinu. Sýnd í sundur, moldin er sett og klemmd á öruggan hátt við plata. Þegar plöturnar tvær koma saman og eru haldnar undir þrýstingi tonnsins er plastið hitað, sprautað undir þrýstingi og síðan látið kólna í gegnum kælingu í mótun. Hér tekur plastið á sig hertu, lokaform en heldur áfram að halda áfram á sínum stað með mörgum tonnum af þrýstingi til að halda viðkomandi lögun.
Bindisbili
Götin í platinu leyfa pinna að fara í gegnum það, kastað út mold. Tími stangarbils er skilgreint sem bilið milli lárétta bindisbaranna á sprautu mótunarvél. Í grundvallaratriðum ákvarðar þessi mæling, ásamt plata hámarksbilinu, hámarksstærð mygla sem hægt er að setja í mótunarvélina.
Útkirtils högg
Einfaldlega sagt, Ejector Stroke er aðgerð vélarinnar sem ýtir út (kastar út) lokaverkinu frá platunum með því að nota ejector pinna. Útrásin í mótunarvélinni þrýstir á hausplötuna á moldinni, „pinna“ eða stengur eru festar við þennan disk og framkvæma ýtaaðgerð á mótaða hlutanum eftir að plastið hefur hert og moldin hefur opnað.
Wenzhou Jingfei plastvélar eru staðsettar í Wenzhou Ruian, einni af aðallega fræga vélbúnaðarborg. Fyrirtækið okkar er framleiðsla á hitamyndunarvél, fyrirtækið okkar er nýsköpunarfyrirtæki, þar á meðal vélhönnun véla, varaframleiðsla, afborgun, framkvæmdastjórn og myglahönnun o.s.frv. Fyrirtækið okkar notar nútíma faglega stjórnun, framkvæma hugmyndina „Bestu gæði eru byggð á því að byggja upp orðspor að mestu mikilvægu“. Við markaðssetningu og eftir þjónustu gefum við bestu ráðleggingum viðskiptavina okkar, hjálpum viðskiptavinum að byggja góða markaðssetningu, auka samkeppni viðskiptavina okkar. Aðallega vörur okkar eru PP -550 sjálfvirk hitamyndunarvél. Þessi vél er tæknileg nýsköpun okkar samkvæmt markaðsbeiðninni. Þessi vél gæti sjálfkrafa fóðrað blaðið, hitun, myndað, kýlt, skorið, staflað og úrgangs endurheimt.
Algengar spurningar
maq per Qat: Mótunarvél fyrir plastsprautu, Kína, framleiðendur, birgjar, verksmiðja, sérsniðin, verð
